直埋鋼套鋼保溫鋼管保溫層加工（gōng）安裝技術

保（bǎo）溫鋼管(Heat preservation pipe)是經（jīng）過保溫（wēn）工藝加工處（chù）理後，在不同工作環境（jìng）和外介質的作用下保證工（gōng）作鋼管內溫度與表麵溫度（dù）符合或達到使用要求的鋼（gāng）製管道。

保（bǎo）溫管道廣（guǎng）泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集（jí）中供熱熱網、中央空（kōng）調通（tōng）風管道、市政（zhèng）工程等。

鋼套鋼複合保（bǎo）溫（wēn）鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下（xià）也可以進行地下直（zhí）埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹（zhàng）在外（wài）管內進行（háng），從而降低了材料成本，縮短了施工日期（qī），並保障了供熱（rè）管道的安全性（xìng），可以在不同溫度環境下更（gèng）安全的廣泛（fàn）應用，尤其適用於高（gāo）溫蒸汽管道項目。使用（yòng）溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為（wéi）大家介紹下（xià）鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安裝（zhuāng）技術知識：

 一、鋼套鋼保溫（wēn）鋼管安裝技術的基（jī）本要求（qiú）。

1、嚴格執行施工管線（xiàn）質量驗收（shōu）規範。

2、在管道安裝前，仔（zǎi）細檢查管道規格、材料（liào）、設計（jì）是否符合要求（qiú），按照（zhào）除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的（de）規定。

3、鋼套鋼保（bǎo）溫（wēn）鋼管的安裝原理:先大後小;先負責，後分支（zhī）;先上,然（rán）後降低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按（àn）設計要求進行水壓試驗（yàn）。

二、鋼套鋼保溫鋼管（guǎn）管道（dào）焊接（jiē）方法:

1、在鋪設和標注的基（jī）礎上，按照整流管（guǎn）材料、切（qiē）割材料、坡口、分（fèn）組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗（xǐ）:切割溝槽（cáo）的管道，一般采用（yòng）氧乙炔火焰（yàn）切割、氣割後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑（jìng）管（guǎn）道盡可能地由（yóu）砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去（qù）除，保證金屬光（guāng）澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除（chú）邊（biān）坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過（guò）程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接（jiē）過程中進行（háng）自檢、互（hù）檢，做好焊接質量的過程控製（zhì）。

5、組口前焊接（jiē）:管道對（duì）接焊接接頭，要實現內平，錯誤（wù）的側壁不能超過（guò）標準（zhǔn）。管組（zǔ）對接固化（huà）應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於（yú）壁厚的2/3。管道焊（hàn）縫表麵（miàn）無裂紋、孔洞和夾（jiá）渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響（xiǎng）。

6、防止彈坑（kēng）裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋（wén）。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特（tè）別是在與設（shè）備連接螺栓鬆動時，且對準部分應在正確的位置。

8、清理焊縫表（biǎo）麵的焊渣，檢查焊縫（féng）表麵是否有氣孔、裂紋（wén）、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺（quē）陷，應及時進行維修和維修（xiū）記錄。