管板加（jiā）工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著以上所列（liè）化工設備的組裝和使用性（xìng）能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管（guǎn）孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度（dù）和（hé）光潔度要（yào）求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡（dàn）化（huà）中，起支（zhī）撐（chēng）固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很（hěn）強的剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材質

根據需要（yào）使用（yòng）環境的（de）不同（tóng），使用不同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介質（zhì）流通，使用碳鋼複合板即可。遇到（dào）強（qiáng）酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力（lì）容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容（róng）器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用（yòng）加工中（zhōng）心做高效率（lǜ）高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於（yú）雙管（guǎn）板，檢測（cè）過（guò）程中更加注重孔位（wèi），兩塊管板的孔位配合（hé）度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精密的刀具和設備，特製的（de）龍門加工中心（xīn）的應用將（jiāng）會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作（zuò）時，管板與列（liè）管的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存（cún）在不同程度（dù）的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中（zhōng）的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電（diàn）化學腐蝕（shí）。研究表（biǎo）明，工業水無論（lùn）是淡水還是（shì）海水，都會有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣（qì），其中（zhōng）氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板（bǎn）表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海（hǎi）水（shuǐ）為介質時，還會產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接（jiē）觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器失效。