管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化（huà），其（qí）管板直徑也變得（dé）越來（lái）越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列（liè）管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的（de）熱傳導性（xìng）能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不（bú）同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓（yā）力容器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境（jìng）就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板（bǎn）製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度（dù），傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板（bǎn）加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一（yī）些大型企業所接受。大型厚重管（guǎn）板在核電，海水淡（dàn）化，和中（zhōng）央空調換熱器（qì）領域（yù）的需求呈現越來越大的趨勢（shì）。

評判標準

在管板的檢測過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一（yī）般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了，這些大直徑的（de）厚板，需（xū）要更加精密的刀具（jù）和設備，特（tè）製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一（yī）般采（cǎi）用手（shǒu）工電（diàn）弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時（shí）管板部分（fèn）一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻（què）水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都（dōu）會構（gòu）成（chéng）對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起（qǐ）重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會產生電偶（ǒu）腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的（de）腐蝕（shí），換熱（rè）器管板（bǎn）接觸各種各樣的化學介質，就（jiù）會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板還會（huì）與換熱管（guǎn）之間產（chǎn）生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。