管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特（tè）點是（shì）管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光（guāng）潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如列管（guǎn）式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材（cái）質

根（gēn）據需要使用環境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二（èr）級壓力（lì）容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質（zhì），新型合成材料的應用，給管板製（zhì）品帶來新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容（róng）器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用（yòng）數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的（de）垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時（shí），管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用（yòng）時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著（zhe）大小不（bú）等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接（jiē）觸各種各樣的（de）化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介（jiè）質的（de）衝蝕（shí）中。尤其是固（gù）定管（guǎn）板（bǎn）換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱（rè）器（qì）失效。