管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著（zhe）以上所列化工設（shè）備的組裝和使用（yòng）性能（néng）。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直（zhí）徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用（yòng）於化工（gōng）容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列（liè）管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等（děng）環境（jìng）就（jiù）需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應用，給管板製品帶來新的生機。

加（jiā）工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較（jiào）高的精度，傳（chuán）統的孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器（qì）的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管（guǎn）板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控（kòng）鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重（chóng）管板在（zài）核電，海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位（wèi）置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用（yòng）數控鑽（zuàn）床即可保證（zhèng）。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具和設備（bèi），特製（zhì）的龍門加工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式（shì）換熱器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用（yòng）時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和（hé）焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的複雜程度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為介質時，還（hái）會（huì）產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種各（gè）樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱（rè）器管板還會（huì）與換熱管之間產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換（huàn）熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱（rè）器失效（xiào）。