管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化（huà）工設備的組裝和（hé）使（shǐ）用（yòng）性能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板直徑也變得（dé）越來越大（dà），直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和（hé）光潔度要（yào）求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸（zhū）如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡（dàn）化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的（de）剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用（yòng）Q345R的容（róng）器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質（zhì），新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的大型化，管板的（de）直（zhí）徑也不（bú）斷增（zēng）加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工（gōng）中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業（yè）所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準（zhǔn）

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛刺（cì），摳槽位置等等，對（duì）於雙管板（bǎn），檢測過程中更加注重孔位（wèi），兩塊管板的（de）孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要了，這些大直徑的（de）厚板（bǎn），需（xū）要（yào）更加精（jīng）密的刀具（jù）和設（shè）備，特製的（de）龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與（yǔ）列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生（shēng）物都會構成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海（hǎi）水，都會（huì）有各（gè）種離子和溶解的（de）氧氣，其中氯（lǜ）離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形（xíng）態。因此，管板與（yǔ）列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀（guān）看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕（shí）。化學腐蝕就是（shì）介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸（chù）各種各樣（yàng）的化學（xué）介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板還會（huì）與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫（wēn）差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。