大口徑彎頭的外部焊接時常（cháng）見的缺陷

焊接變形，大口徑彎（wān）頭焊後一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原因是（shì）焊件不均勻地局（jú）部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅（jǐn）在局部區域被加熱到（dào）高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加（jiā）熱區域的金屬因受到（dào）周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由（yóu）膨脹（zhàng）；而冷卻（què）時（shí）又由於周圍金屬的牽製不（bú）能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬（shǔ）則存在與之平衡的壓應力。當（dāng）這些應力超過金屬（shǔ）的屈服極（jí）限時，將產生焊接變形；當超過（guò）金屬的強（qiáng）度極限時，則會出（chū）現（xiàn）裂縫。

焊縫的外部（bù）缺陷有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接坡口的（de）角度開得太小或焊接（jiē）電（diàn）流過小時，均會出現這種現（xiàn）象（xiàng）。由於應力集中易發生破壞，因（yīn）此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的（de）減小而（ér）使接頭處的強（qiáng）度降（jiàng）低。
焊縫咬（yǎo）邊：在（zài）焊接彎頭上沿焊縫邊緣所（suǒ）形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接（jiē）頭工作截麵，而且（qiě）在咬邊處造成（chéng）嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬（shǔ）流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔（róng）合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部分（fèn）熔化金屬從焊縫反（fǎn）麵漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降（jiàng）。以上五種缺陷存（cún）在於焊縫的外表，肉眼就能發現，並可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免（miǎn）的。