大口徑彎頭的外部焊接時常見的缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一般都會（huì）產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使（shǐ）用。產生（shēng）的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫（wēn）度愈高，膨脹也愈大。但是（shì），加（jiā）熱區域的金（jīn）屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自（zì）由膨脹；而冷（lěng）卻時又由於周圍金屬的牽製不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓（yā）應力（lì）。當這些應力（lì）超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超（chāo）過金屬的（de）強度極限時，則會出現裂縫。

焊縫的外（wài）部（bù）缺陷有以下幾種表現：
焊縫（féng）增強過高：當焊接坡（pō）口的（de）角度開得太（tài）小或焊接電流（liú）過小時，均會出現這種現象。由於應力集中易發生破壞，因此（cǐ），為提高壓力（lì）容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強（qiáng）高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工（gōng）作截麵的減小而使接頭處的（de）強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎（wān）頭上沿焊縫邊（biān）緣所（suǒ）形成的凹（āo）陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而（ér）且在咬邊處造成嚴（yán）重的應力集中（zhōng）。
焊瘤：熔化金屬流到溶池（chí）邊緣未溶化的焊接彎（wān）頭上，堆積形成焊瘤（liú），它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度（dù）無影響，但會（huì）引起應力集中，使動載強度降低。
燒穿：燒（shāo）穿是指（zhǐ）部分熔化（huà）金屬從焊縫反麵漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。以上五種缺陷存在於（yú）焊縫的外（wài）表，肉眼就能（néng）發現，並可及時補（bǔ）焊。如果操作熟練（liàn），一般是可以避免的。