大口（kǒu）徑彎頭的外部（bù）焊（hàn）接時常見的缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如果（guǒ）變形量超過（guò）允許值，就會影（yǐng）響使用。產生（shēng）的主要原因是焊件不均勻地局部（bù）加（jiā）熱和冷卻。因為焊接（jiē）時，焊（hàn）件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大（dà）。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的（de）金屬阻止，卻不能自由（yóu）膨脹；而冷卻時（shí）又由於周圍金屬（shǔ）的牽製不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而（ér）其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這（zhè）些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現裂縫。

焊縫（féng）的外部缺陷（xiàn）有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接（jiē）坡口的角（jiǎo）度開得太小或焊接電流過小時，均會出現這（zhè）種現象。由於應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的（de）疲勞（láo）壽命，要求將焊縫的（de）增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的減小而（ér）使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少（shǎo）了接頭工作截（jié）麵，而且在咬邊處造成嚴（yán）重（chóng）的應力集中。
焊瘤（liú）：熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆積形成焊瘤，它（tā）與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響（xiǎng），但會引起應力集中，使（shǐ）動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部（bù）分熔化金屬從焊縫反麵漏出（chū），甚至燒穿成洞，它使接頭強度（dù）下降。以上五種（zhǒng）缺陷存在（zài）於焊縫的外表，肉（ròu）眼（yǎn）就能發現，並可及時補焊。如果（guǒ）操作熟練，一般是可以避免的。