管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大（dà），直（zhí）徑為4m-5m的管板（bǎn）很（hěn）常見。大型（xíng）管板（bǎn）的特點是管孔數量多（duō）、密（mì）、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷（lěng）凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很（hěn）強（qiáng）的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根據（jù）需要使用環境（jìng）的不（bú）同，使用不同的材（cái）質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級（jí）壓力容器（qì），無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼複合板（bǎn）即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板（bǎn）製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較（jiào）高的精（jīng）度（dù），傳統（tǒng）的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的（de）大型化，管板的直徑也不斷增（zēng）加，厚度（dù）也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一（yī）些（xiē）大型企業所接受（shòu）。大型厚重管板在核（hé）電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的（de）孔位配合（hé）度是很重（chóng）要的。一般用數控鑽床（chuáng）即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工（gōng）中心的（de）應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕（shí）防護

列管（guǎn）式（shì）換（huàn）熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用（yòng）手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣（qì）體（tǐ）、微（wēi）生物都會構成對管板和（hé）焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離（lí）子和氧的濃度變（biàn）化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著（zhe）大小不（bú）等的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸（chù）各種各樣的化學介（jiè）質，就（jiù）會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管（guǎn）板還會與換熱（rè）管之間產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。