管板（bǎn）加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發（fā）器、海水淡（dàn）化中，起支撐固定列（liè）管（guǎn）的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質（zhì）

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複（fù）合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的（de）應用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加（jiā）工

用於三、四類（lèi）壓力（lì）容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被（bèi）一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換（huàn）熱器領域的需求（qiú）呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是（shì）很重要的。一（yī）般用數（shù）控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護（hù）

列管（guǎn）式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀（zhuàng）存在（zài）不同程度的（de）缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用時管板部分一般與工業（yè）冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我（wǒ）們常說的電化學腐蝕。研究（jiū）表明，工（gōng）業水無論是淡水還是海水，都會有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣，其中氯離（lí）子（zǐ）和氧的濃度變（biàn）化，對金屬的腐（fǔ）蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕（shí）產物和積沉物（wù），分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間（jiān）產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。