管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地（dì）影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大型化（huà），其管板（bǎn）直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的（de）管板（bǎn）很常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱（rè）器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需要（yào）使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合（hé）板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕的材質（zhì），新型（xíng）合成材料（liào）的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較（jiào）高的精度，傳統的孔加（jiā）工（gōng）方法是鉗工劃（huá）線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸（jiàn）被（bèi）一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域（yù）的需求呈（chéng）現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指（zhǐ）標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光（guāng）潔度，有（yǒu）無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板（bǎn），檢測過程中更（gèng）加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很（hěn）重要的。一般用數控鑽床即可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂（chuí）直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更加（jiā）精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工電（diàn）弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻（què）水中的（de）雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工（gōng）業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其（qí）中（zhōng）氯離子和氧的濃度（dù）變化（huà），對金屬（shǔ）的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵會有（yǒu）許多腐蝕產物（wù）和積沉物，分布（bù）著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質時（shí），還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間（jiān）產（chǎn）生（shēng）一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕（shí）中。尤其是固定管板換熱器（qì）, 還有溫差應力, 管板與換熱（rè）管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器失（shī）效。