管（guǎn）板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度（dù）、光潔度都（dōu）極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔（kǒng）數量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使（shǐ）用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓（yā）高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需（xū）要比較高的精度（dù），傳統的孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂（bì）鑽打（dǎ）孔。隨著（zhe）化工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚（hòu）度也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用（yòng）數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些大型（xíng）企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越（yuè）來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內（nèi）光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔（kǒng），孔的垂直（zhí）度就（jiù）很重要了，這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越（yuè）普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板（bǎn）與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在（zài）不（bú）同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化（huà）學腐蝕。研究（jiū）表明，工業水無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外（wài），金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐（fǔ）蝕（shí）形態。因此（cǐ），管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板表（biǎo）麵會有許多腐蝕產物（wù）和積沉物，分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為（wéi）介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕（shí）。化學腐蝕就（jiù）是介質（zhì）的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸（chù）各種各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接（jiē）處極（jí）易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。