管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地（dì）影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使（shǐ）用性能。

隨著（zhe）化工設（shè）備、電（diàn）站的大型化，其管（guǎn）板（bǎn）直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級（jí）壓力容（róng）器，無腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管（guǎn）板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類（lèi）壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚（hòu），管板加工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控（kòng）鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主（zhǔ）要檢測（cè）指標是孔位，孔徑（jìng）公（gōng）差，孔內光潔度（dù），有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的（de）孔位配合度是（shì）很重要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就（jiù）很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工（gōng）中心的應用將會越（yuè）來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分（fèn）一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是（shì）我們常說的電化學腐蝕（shí）。研（yán）究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海水，都（dōu）會（huì）有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重（chóng）要作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕（shí）。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換（huàn）熱器管板接觸各種各樣的（de）化學介質，就會受（shòu）到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的（de）雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱（rè）器失效。