管板加工的精度，特別是管孔（kǒng）間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響（xiǎng）著以上（shàng）所（suǒ）列（liè）化工設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化工設備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔（kǒng）數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度（dù）要（yào）求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸（zhēng）發（fā）器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使（shǐ）用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如（rú）一二（èr）級壓力容（róng）器（qì），無腐蝕（shí）介質（zhì）流通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇（yù）到強酸，高壓高（gāo）溫，核（hé）能（néng）等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入（rù）數控技術，普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企（qǐ）業所（suǒ）接（jiē）受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過（guò）程（chéng）中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙管板（bǎn），檢測過程中更（gèng）加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是很重要的。一般用數控鑽床（chuáng）即可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大（dà）直徑的厚（hòu）板，需要更（gèng）加精密的刀具和設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式（shì）換熱器在製作時，管板（bǎn）與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工（gōng）業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這（zhè）就是（shì）我（wǒ）們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡（dàn）水還是（shì）海水，都會（huì）有各種（zhǒng）離子（zǐ）和溶解的（de）氧氣（qì），其中氯離子和氧（yǎng）的（de）濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此（cǐ），管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕（shí）和縫（féng）隙腐蝕（shí）為主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質時（shí），還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的（de）雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。