管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組（zǔ）裝和使用性（xìng）能。

隨著（zhe）化工設備、電站的大型化（huà），其管（guǎn）板直徑也變得越（yuè）來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容（róng）器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸（zhēng）發器（qì）、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管（guǎn）的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二（èr）級壓（yā）力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能（néng）等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管（guǎn）板製（zhì）品帶來新的生機。

加工

用（yòng）於三、四（sì）類壓力容（róng）器的管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚（hòu），管板加工也引入數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央空調換熱（rè）器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨（qū）勢。

評（píng）判標準（zhǔn）

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無毛（máo）刺，摳槽位置等等（děng），對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般（bān）用數控鑽床即（jí）可保證。相對（duì）於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密的（de）刀具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器在製（zhì）作（zuò）時，管板與列（liè）管的焊接一般采用（yòng）手工電弧焊，焊（hàn）縫形（xíng）狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力（lì）的（de）分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工（gōng）業冷卻水（shuǐ）接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都會構成對管板和焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學（xué）腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶（róng）解（jiě）的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管（guǎn）板（bǎn）與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕（shí）和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到（dào）化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管（guǎn）之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介（jiè）質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導（dǎo）致換熱器（qì）失效。