管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂（chuí）直度、光洁度都极大地影响着（zhe）以上所列（liè）化（huà）工设（shè）备的组装和使用性能。

随（suí）着化工（gōng）设备（bèi）、电站的大型化，其管（guǎn）板直径也变得越来越大，直（zhí）径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

用途

主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央（yāng）空（kōng）调、蒸发器、海（hǎi）水淡化中，起支撑固定列管的（de）作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大（dà）的热传导性能。

材质

根据需要使用环境的不同，使用不同（tóng）的材（cái）质，一般使用Q345R的容器板（bǎn），诸如一二级压（yā）力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等环境就需要不（bú）锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给（gěi）管板制品（pǐn）带来新的生机。

加工

用于三、四类（lèi）压力容器的管板需要比（bǐ）较高的精度，传统的孔加工方法是钳（qián）工划（huá）线，摇臂钻打孔。随（suí）着化工容器的大型化，管板（bǎn）的直（zhí）径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引（yǐn）入数（shù）控技术，普遍使用数控（kòng）钻床引孔配合摇臂钻做孔加工（gōng）。利（lì）用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工（gōng）也渐渐被一些大型企业（yè）所接（jiē）受。大（dà）型厚（hòu）重管板（bǎn）在核电，海水淡化，和（hé）中央空调换热器（qì）领（lǐng）域的（de）需求呈现越来越大的趋势。

评判标准（zhǔn）

在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等（děng）等，对于双管板，检测过程中（zhōng）更加注重孔位，两块管（guǎn）板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更（gèng）加精密的（de）刀具（jù）和设备，特制的龙门（mén）加工中心的应用将会越来越普遍。

腐蚀防（fáng）护

列管（guǎn）式换热器在制作时，管板与（yǔ）列管的焊接一般采（cǎi）用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不（bú）均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却（què）水（shuǐ）中的杂质（zhì）、盐类、气体、微生物都会构成对管（guǎn）板和焊缝的腐（fǔ）蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论（lùn）是淡水还是海（hǎi）水，都会（huì）有各种离子和溶解的（de）氧（yǎng）气，其中（zhōng）氯（lǜ）离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列（liè）管焊缝的腐蚀以孔蚀（shí）和缝隙腐蚀为（wéi）主。从外观看，管板表面会有许多（duō）腐蚀产物和积沉物，分（fèn）布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还（hái）会（huì）产生电偶腐蚀。化学腐蚀就（jiù）是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各（gè）样的化学介质，就会受到（dào）化（huà）学介质的腐蚀。另外，换热器管板（bǎn）还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀（shí）。一些管板还长期处于（yú）腐蚀介质（zhì）的冲蚀中（zhōng）。尤其是（shì）固定管（guǎn）板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换（huàn）热器失效。