管（guǎn）板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所（suǒ）列化工設備的組裝和使用（yòng）性能。

隨著化工設備、電（diàn）站（zhàn）的（de）大型（xíng）化，其管板直徑也變得越（yuè）來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸如（rú）列管式換（huàn）熱器、壓力容（róng）器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有（yǒu）很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓力容器，無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用（yòng），給管板製品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工容器（qì）的（de）大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中（zhōng）心做高效率高精度孔加工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大型厚（hòu）重管（guǎn）板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢測指標（biāo）是（shì）孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床（chuáng）即可保證（zhèng）。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更（gèng）加精密的刀具和設備，特製的龍（lóng）門加（jiā）工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫（féng）形狀存在不（bú）同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無（wú）論是淡水還（hái）是海（hǎi）水，都會有（yǒu）各種離子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板（bǎn）與列管焊縫（féng）的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從（cóng）外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的腐蝕，換熱（rè）器（qì）管板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換熱（rè）器（qì）管板還（hái）會與換熱管（guǎn）之（zhī）間產（chǎn）生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕（shí）。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。