管板加工（gōng）的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得越來越大，直徑為4m-5m的（de）管板很常見。大型管（guǎn）板的（de）特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光（guāng）潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的（de）作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很（hěn）大的熱傳導性能。

材質

根據需要（yào）使用（yòng）環境（jìng）的不（bú）同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型（xíng）合成材料（liào）的應用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引入（rù）數控技（jì）術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大（dà）型（xíng）企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電（diàn），海水淡化，和（hé）中央空調換熱器領域的需求（qiú）呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢（jiǎn）測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光（guāng）潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的（de）孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這（zhè）些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密的刀具和設備，特製（zhì）的龍門加工（gōng）中心的（de）應（yīng）用將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管板（bǎn）與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管（guǎn）板部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常說的電化學（xué）腐蝕。研究表明，工業水無論是淡（dàn）水還是海水（shuǐ），都會（huì）有各種離（lí）子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大（dà）小不（bú）等的（de）凹坑。以海水（shuǐ）為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到（dào）化（huà）學介質（zhì）的（de）腐蝕。另外（wài），換熱器管板還會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固（gù）定管板（bǎn）換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。